模具加工厂对注塑模具的维护计划简述
一、模具安装过程中的检查和维护
1.上料前将注塑模具的上下表面清洗干净,以保证注塑模具的安装面与压机的工作台正确配合。
2.模具安装好后,打开模具,清洁模具导向机构和型腔的表面,保证产品质量。
3.润滑或润滑模具的滑动部件。
4.检查和维护侧护板,清理冲压废料通道和孔。
5.检查模具的安全侧销、安全螺丝等安全部件,发现问题及时维修更换。
二、生产中的维护
1.定期润滑压圈、圆角、切边模刀口和拉伸模翻边刀块。
2.定期清理切边冲孔模具小孔的废料通道。
3.经常观察和感受模具在生产中的使用状况。如发现异常,立即停机检查,并及时排除。生产前排除故障。
三、生产后维护
1.生产结束后,应对注塑模具进行全面检查。
2.彻底清洁注塑模具,清理模具内的废料和杂物,确保废料箱内没有废料。
3.如实反馈注塑模具使用中发现的问题,并在交接单上做好记录或通知修理工进行修理。
四、模具的一、二级保养
1、模具的一级保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。
2、模具的二级保养由修模工完成,并根据保养情况做好记录。二级维护的主要内容:
a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光,如果出现压坑要对模具研配。
b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。
c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。
d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换(注意弹簧的规格和型号)。
e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。
f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有,则进行更换。
g、检查压料板、卸料板是否损坏,如有对损坏的部分进行修复。
h、检查气动系统有无渗漏;如有,则进行修复、更换。
五、长期注塑模具的维护
对于长期使用的注塑模具,应每两个月安排一次维护。方法是打开注塑模具除尘除锈,在注塑模具各部位涂油。