​如何让压铸模具的应用更有价值？

       压铸模具设计应注意的问题在模具设计手册中已有详细介绍，但在确定注射速度时，更大速度不应超过100m/S。 速度过高会造成模具腐蚀，增加型腔和型芯的沉积物； 但过低又容易造成铸件缺陷。 因此，镁、铝、锌对应的更低射速分别为27、18、12m/s，铸铝的更高射速不应超过53m/s，平均射速为43m/s。

       在加工过程中，较厚的模板无法通过堆叠来保证厚度。 由于钢板厚度增加一倍，弯曲变形量减少85%，叠片只能起到叠加作用。 与单板厚度相同的两块板的弯曲变形量是单板的4倍。 另外，在加工冷却水道时，要特别注意保证两侧加工的同心度。 如果头部的角部彼此不同心，则在使用过程中接头角部会开裂。 冷却系统的表面应光滑，应没有加工痕迹。

       电火花加工在模具型腔加工中应用越来越广泛，但加工后的型腔表面留有淬硬层。这是由于加工中，模具表面自行渗碳淬火造成的。淬硬层厚度由加工时电流强度和频率决定，粗加工时较深，精加工时较浅。无论深浅，模具表面均有极大应力。若不清除淬硬层或消除应力，在使用过程中，模具表面就会产生龟裂、点蚀和开裂。消除淬硬层或去应力可用：①用油石或研磨去除淬硬层；②在不降低硬度的情况下，低于回火温度下去应力，这样可大幅度降低模腔表面应力。

      模具在使用过程中应严格控制铸造工艺。 在工艺允许的范围内，尽量降低铝液的浇铸温度和注射速度，提高模具预热温度。 铝压铸模具预热温度由100-130℃提高到180-200℃，模具寿命可大大提高。

      焊接修复是模具修复中常用的方法。 焊接前，应先掌握待焊模具钢的型号，采用机加工或打磨等方法消除表面缺陷。 焊接面必须清洁、干燥。 使用的焊条应与模具钢的成分一致，也必须清洁、干燥。 模具和焊条一起预热（H13为450℃），表面和芯部温度一致后，在保护气体下进行焊接和修补。 焊接过程中，当温度低于260℃时，必须重新加热。 焊接后，当模具冷却到可以触摸时，将其加热到 475°C 并保持 25mm/h。 而后在静止空气中完全冷却，然后修整型腔完成。 模具焊后加热回火是焊补的重要环节，即消除焊接应力，对焊接时被加热淬火的焊层下的薄层进行回火。

      模具使用一段时间后，由于压射速度过高和长时间使用，型腔和型芯上会有沉积物。这些沉积物是由脱模剂、冷却液的杂质和少量压铸金属在高温高压下结合而成。