​连续拉伸模具的优势有哪些？

   连续拉伸模是指在冲压过程中，料带始终沿一个方向运动的模具。如果模具中的织物带在切割后向两个或多个方向移动，则称为级进模。如果在模具中实现料带送料，则称为自动连续模；如果在一个冲压生产链中用机器人或其他自动化方法使用不同工艺的冲压模具，通过移动模具的零件来实现工件的冲压，称为多工位模具。

与普通模具相比，连续拉伸模具具有以下特点：

   1.连续模是多任务顺序模，可以在一副模具中包括落料、缠绕成型、拉伸等多种工序，生产率非常高；

   2.连续开模操作安全，生产事故率低；

   3.连续模具易于自动化，降低了企业的生产成本；

   4.可使用高速冲床生产，服从进度工作；

   5.可以减少打孔机和花园的面积，减少半成品的运输和堆放占用；

   6.尺寸要求极高的零件不适合连续模具生产。

   连续模是按照自动化来规划的。通过数学计算技巧将两套以上的单工位模具排列在工作站中，形成一个整体模具。换句话说，连续模是指在冲床上一次冲压过程中能实现两个或两个以上工位的模具。

   所谓自动化方案，就是各单工位、各工序的摆放，使料带顺利、正确地通过冲压模具，并考虑了加工故障和冲压模具安全措施的破断方案。

   通常，连续模具中使用的材料大多是卷绕的条带，并且在材料的加工过程中，随着条带一步一步地前进以穿过模具，条带的多余部分被逐一切掉。同时，为了便于待加工的半成品的转移，留有一条或多条窄条或半成品将待加工的产品相互连接起来，这样就可以将整条窄条依次送到模具中的各个工位。