​设计折弯模具时容易忽视的几个细节

      折弯件是冲压件的一种，但由于折弯件比较简单，折弯模具的设计也不复杂，所以在加工冲压折弯模具时往往会忽略一些细节。

(1)折弯模具需设计顶出装置

      U形零件的弯曲模具。 折弯开始时，折弯凸模接触顶板，将钢板压紧，对钢板施加足够的压紧力，凸模下行对板料进行U形折弯。 而后将凸模与顶板压在一起，纠正折弯件的弯曲，使两个角能一次折弯，工件底部平整，质量好。 弯曲后，零件被顶板抬起。 如果没有顶出装置，U型折弯件底部会凹凸不平，工件会卡在模具中，很难顶出零件，所以折弯模具不能没有顶出装置 。

(2)弯曲模具的校正需要行程限制装置

      钢板弯曲有两种形式：自由弯曲和校正弯曲。 与自由弯曲相比，修正弯曲将压力集中在拐角处，增大了弯曲区域的变形程度，迫使弯曲处内部金属产生切向拉应变，内外层纤维被拉长 。 卸载后两者均缩短，且内外层的回弹趋势相反，因此可减少弯曲回弹。 校正弯曲一般在弯曲行程结束时，弯曲凸模、板材、顶板处于“镦粗”状态。 这时，矫正力就非常大了。 如果凸模的行程控制不准确，模具可能会被压坏。 因此，一般为了安全起见，应在折弯模具上设置行程限制装置。

(3)折弯模必须能够定位

      在实际生产中，折弯件出现的质量问题有回弹、弯裂和偏移等。为了提高折弯件的精度，钢板放置在模具上应有准确的定位，并且要克服钢板偏移。这就要设计合理的定位板（外形定位）或定位销（内孔定位）。设计定位装置的原则是：首先，应尽量利用制件上的孔定位，定位简单可靠，还可防止钢板偏移。其次，可以利用钢板的外形进行定位。如果材料较薄或外形定位有困难的，应利用顶板上的导销定位。

(4)设计折弯模时要考虑到钢板偏移

       在折弯工艺中，偏移是影响工件精度的一个重要因素，产生偏移的原因是钢板形状不对称，或者凹模圆角不一致，导致钢板在向凹模滑动时，两边受到的摩擦阻力不相等，产生偏移。因此，采用有压料顶板的模具，或者钢板在模具中利用零件上的孔或工艺孔来定位，都可以有效地减少钢板的偏移。在有可能的情况下，折弯件应采用成对折弯，形状对称，侧向力平衡，这样钢板的窜动更小。V形折弯时，为克服钢板折弯时的偏移，在模具中采用了压料顶杆（顶板）。

(5)折弯模具结构不应妨碍和阻止钢板在合模过程的转动和移动

       折弯变形区非常集中，位于折弯圆角处，其余部分只是作刚性转动，因此，折弯模具的结构不仅要考虑变形区的变形问题，还应考虑钢板在折弯时的转动空间。在设计折弯模结构时，不能妨碍和阻止钢板移动和转动，否则会引起工件的受力变形，影响工件的形状与尺寸精度。这一点对于形状复杂的多角折弯尤为重要。