金属材料力学性能对冲压性能的影响

       金属材料的冲压性能是指金属材料对各种冲压工艺的适应性。 例如，当选择某种材料进行冲压时，这种材料易于加工，所得冲压件公差等级高、质量好、生产效率高、废品少、模具磨损慢等； 可以说，这种材料的冲压性能良好。 金属材料的力学性能是决定金属材料冲压性能的主要因素：

1)弹性对冲压性能的影响

      落料、冲孔、剪裁、切边等分离工序，比较适合于弹性较好的金属材料因为分离弹性较好的金属材料可以得到质量良好的断面。金属材料因其弹性存在，在弯曲后会产生回弹，使弯曲件达不到预定的形状及尺寸要求。而且弹性越好，回弹越大。弯曲件的回弹给生产带来困难，在调修模具工作部分时要耗费很多工时。

2)塑性对冲压性能的影响

      弯曲、拉深和成型等变形工序，都是依据金属材料的塑性进行的。塑性较好的金属材料，其允许变形程度大，在冲压中可减少工序道数及中间退火次数，甚至不需要中间退火作为金属材料塑性变形能力的指标之一金属材料的均匀延伸率直接决定着材料的冲压性能。实际中，如冲压成形的极限变形程度，如翻边系数、缩颈系数、更小弯曲半径、胀形系数等，都可以直接或间接地用均匀伸长率来表示。 分离过程要求材料具有适当的塑性。 如果塑性太高，材料太软，冲裁时容易产生较大的毛刺，其尺寸难以满足要求。 可塑性太低，材料太硬太脆，模具容易磨损。

(3)强度和硬度对冲压性能的影响

      金属材料的强度高，硬度也高。 材料的强度和硬度高，其塑性一定低。 因此，硬度高的金属材料不利于弯曲、拉深、成形等变形工艺。 一般情况下，变形过程中使用的材料硬度较低，但具有一定强度和硬度的金属材料在分离过程中可以获得较好的截面质量。