​模具加工厂注塑模具的保养计划

一、模具安装过程中的检查和维护

   1.装料前应清洁注塑模具的上下表面，确保注塑模具安装面与冲床工作台正确配合。

   2.模具安装好后，打开模具，清洁模具导向机构和型腔的表面，保证产品质量。

   3.润滑或润滑模具的滑动部件。

   4.检查和维护侧护板，清理冲压废料通道和孔。

   5.检查模具的安全侧销、安全螺丝等安全部件，发现问题及时维修更换。

二、生产中的维护

   1.定期润滑压圈、圆角、切边模刀口和拉伸模翻边刀块。

   2.定期清理切边冲孔模具小孔的废料通道。

   3.生产中经常观察、感受模具的使用情况。发现异常情况应立即停机检查并及时排除。生产前排除故障。

三、生产后维护

   1.生产结束后，应对注塑模具进行全面检查。

   2.彻底清洁注塑模具，清理模具内的废料和杂物，确保废料箱内没有废料。

   3.如实反馈注塑模具使用过程中发现的问题，并记录在交接单上或通知维修人员进行维修。

四、模具的一、二级保养

   1、模具的一级维护由生产操作人员进行。保养的主要内容是清洁、润滑和检查。

   2、模具的二级保养由修模工完成，并根据保养情况做好记录。二级维护的主要内容：

    a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。

    b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。

    c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。

    d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。

    e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。

    f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有，则进行更换。

    g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。

    h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。

五、长期注塑模具的维护

   对于长期使用的注塑模具，应每两个月进行一次保养。方法是打开注塑模具，清除灰尘和铁锈，并在注塑模具各部位涂油。