模具浇口的功能和尺寸设计

  模具浇口是连接主流道(或分支流道)和型腔的通道。通道的横截面积可以等于主通道(或分支通道)的横截面积，但通常会减小。所以是整个通道系统中横截面积较小的部分。浇口的形状和尺寸对产品质量有很大影响。接下来硕恒模具制造厂将介绍模具浇口的作用和尺寸设计。

模具浇口的作用是：

  a、控制物料流动速度；

  b、在注射过程中，储存在该部位的熔体可以过早凝固，防止回流；

  c、使通过的熔体受到强烈剪切而升温，从而降低表观粘度以改善流动性；

  d、便于将产品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、产品的尺寸和结构。模具制造厂的模具浇口截面形状一般为矩形或圆形，截面面积要小，长度要短。这不仅是基于上述效果，还因为小门容易变大，而大门很难变小。一般情况下，浇口位置应选择在产品较厚而不影响外观的地方。

  模具浇口尺寸的设计要考虑塑料熔体的性质。型腔是模具中用于成型塑料产品的空间。用作型腔的组件统称为模制零件。

  每个成型零件通常都有一个特殊的名称。构成产品形状的成型件称为凹模(也叫阴模)，构成产品内部形状的成型件(如孔、槽等。)称为型芯或凸模(也称为凸模)。在设计成型件时，应根据塑料的性能、产品的几何形状、尺寸公差和应用要求来确定型腔的整体结构。

  其次，根据确定的结构，选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。

  之后根据被控产品的尺寸设计各部分，确定各部分的组合方式。当塑料熔体进入型腔时，它具有很高的压力，因此应正确选择成型零件并检查其强度和刚度。

  为使塑料制品表面光滑美观，便于脱模，与塑料接触的表面应具有Ra>0.32um的粗糙度，并耐腐蚀。模制件通常经过热处理以提高硬度，并由耐腐蚀钢制成。