模具加工厂如何进行滚塑模具的日常维护

  对于已经在生产中使用的滚塑模具，模具的日常维护是否到位，直接影响滚塑产品的质量和模具的使用寿命。然而，在滚塑生产中，由于缺乏相关的维护知识，很多操作人员忽视了对滚塑模具的保护，导致产品质量和模具的损坏，给企业造成不必要的损失。因此，我们应充分重视模具的日常维护，并认真做到以下几点：

  1.经常观察产品或模具的状况，看是否有划痕、凹痕、剥落、裂缝等。一旦发现模具型腔表面有任何微小的坏点，就要及时修补；

  2.当产品粘在模具上的时候，永远不要蛮干。用棍子之类的东西使劲撬，尤其是铁棍，容易损坏模具。至于涂了铁氟龙的模具，一旦有一小块剥落，就要全部铲掉重新喷漆，会造成非常麻烦的结果，耽误生产和交货时间。所以要尽量选择灵活柔和的脱模处理方式，宁可慢一点，也要在不损伤模具型腔的前提下。

  3.当模具出现疤痕或毛刺等问题时，不能用锉刀修复。只能用细油石或细纱布打磨。

  4.模具法兰周围经常聚集多余的废料，要及时清理干净，保证模具的密封性。但需要注意的是，清洗时应使用竹刀或塑料棒，不能使用钢刀等刚性工具，以免伤到法兰的分型面。

  5.模具应放置在干燥通风处，防止水汽进入，影响生产和产品质量。放平，承受负荷。检查模架是否有裂纹或损坏，模具应复位安装，以免因自重变形。

  6.检查排气孔是否畅通，有无堵塞现象；检查夹紧螺栓、弹簧、夹具等。坚固而松散。

  7.生产任务完成后，模具要及时从滚塑机上卸下，放在平整的地面上。对于大型、细长、笨重的滚塑模具来说，避免模具在滚塑机上长时间静态悬挂造成的模具变形和滚塑设备长期单边负载尤为重要。