车辆配件加工注塑产品中的变形和气泡？

  1.在注塑成型过程中，如果产品翘曲变形，主要从模具设计方面解决，而成型条件的调节作用非常有限。翘曲和变形的原因和解决方案可参考如下：

   1)当变形是由成型条件引起的残余应力引起时，可通过降低注射压力、提高模具温度、提高树脂温度或退火来消除应力。

   2)当因脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积，设置脱模斜度来解决。

   3)如果由于冷却方式不当导致冷却不均匀或冷却时间不足，可以调整冷却方式，延长冷却时间。例如，冷却回路可以尽可能靠近变形布置。

   4)对于成型收缩引起的变形，必须修正模具的设计。其中，重要的是使产品的壁厚一致。有时，作为重要的手段，我们不得不测量产品的变形，并在相反的方向修剪模具以纠正它。一般收缩率高的树脂是比无定形树脂(如树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂、AS树脂)变形大的结晶树脂(如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯、PET树脂)。此外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维取向，因此变形也较大。

  2.气泡产生的原因和解决方法如下：

   1)当产品壁厚较厚时，外表面的冷却速度快于中心部分。因此，随着冷却的进行，中心部分的树脂收缩并膨胀到表面，导致中心部分的填充不足。在这种情况下，很容易产生真空气泡。解决方案主要包括：

    a)根据壁厚，确定合理的浇口和流道尺寸。一般浇口高度应为产品壁厚的50% ~ 60%。

    b)在浇口封闭之前，储备一定量的补充注射材料。

    c)注射时间应略长于浇口密封时间。

    d)降低注射速度，增加注射压力。

    e)使用高熔体粘度等级的材料。

   2)解决挥发性气体产生的气泡的方法主要有：

    a)充分预干燥。

    b)降低树脂温度，以避免产生分解气体。

   3)流动性不好造成的气泡，可以通过提高树脂和模具的温度，提高注射速度来解决。