铝材冲压时表面质量不佳的因素
铝冲压加工过程中会出现表面裂纹。裂纹的存在会降低生产效率,增加生产成本,影响模具的寿命。因此,我们需要具体分析裂纹产生的原因,并采取有效的预防措施,尽可能避免表面裂纹的产生。
铝冲压件出现裂纹的原因有:
1.铝型材挤压系数太大,挤压温度太高(棒材、料筒、模具三个温度),挤压速度太快。
2.铝合金型材挤压时,头端压(冲压)过快,尾端跑动或不减速,大量铝渗入死区。
3.挤压模流量比严重不平衡,设计制造不合理。
铝冲压件表面裂纹的预防措施包括.
①.挤压系数过大的型材可以在适当挤压比的小型机器上生产;另外,必须根据生产工艺要求严格控制三个挤出温度,并采用合适的挤出速度。
②.铝型材前后端停止打印是死区或V3卷(铝棒表层)铝,杂质多,质量差,粘度不够,所以头尾端的挤出速度轮廓的速度应该减慢。
③.挤压模具设计者必须设计和制造流量均匀的合格模具。
上一条:冲孔网模具安装要注意的问题