铝材冲压时表面质量不佳的因素

      铝冲压加工过程中会出现表面裂纹。裂纹的存在会降低生产效率，增加生产成本，影响模具的寿命。因此，我们需要具体分析裂纹产生的原因，并采取有效的预防措施，尽可能避免表面裂纹的产生。

铝冲压件出现裂纹的原因有：

      1.铝型材挤压系数太大，挤压温度太高（棒材、料筒、模具三个温度），挤压速度太快。

      2.铝合金型材挤压时，头端压（冲压）过快，尾端跑动或不减速，大量铝渗入死区。

      3.挤压模流量比严重不平衡，设计制造不合理。

铝冲压件表面裂纹的预防措施包括.

      ①.挤压系数过大的型材可以在适当挤压比的小型机器上生产；另外，必须根据生产工艺要求严格控制三个挤出温度，并采用合适的挤出速度。

      ②.铝型材前后端停止打印是死区或V3卷（铝棒表层）铝，杂质多，质量差，粘度不够，所以头尾端的挤出速度轮廓的速度应该减慢。

      ③.挤压模具设计者必须设计和制造流量均匀的合格模具。